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製造（zào）商（shāng） |
晟典（diǎn） |
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| 型號（hào） | SD-350 |
菜單產品分（fèn）類Product classification
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服務熱線：13510075168
公司座機：0755-29878225
波峰焊350
* 外形流線型設計，內部模塊化（huà）設計，適合SMT及（jí）直插元件的無鉛焊接.
* 噴霧係統采用（yòng）離心風機上（shàng）抽風（fēng），防（fáng）止助焊劑滴到PCB上.
* 助焊（hàn）劑緩衝罐感（gǎn）應器外置，更加可靠耐用.
* 標配冷風（fēng）刀，防止（zhǐ）助焊劑霧氣向外擴散，減（jiǎn）少汙染.
* 雙波控製采用無極變頻技術，可獨立控製波峰高度.
* 1/4HP大功（gōng）率波（bō）峰馬達，最大波峰高度可達15mm.
* 具有超溫聲（shēng）光報警及緊急（jí）製動係統，所（suǒ）有馬達均有過載保證.
* 運輸係統采用無極電子調整，閉環控製，速度（dù）穩定準確（què）.
* 入口端設有壓力輔助裝置（zhì），使PCB進入時避免打滑.
* 強製自然冷風係統，可（kě）滿足無（wú）鉛工（gōng）藝對冷卻斜率的要求.
* 軌（guǐ）道角度手動調整，操作方便.
* 助焊劑噴頭采用步（bù）進電機驅動，保證助焊劑塗覆均勻.
* 噴霧係統模（mó）塊化設計，噴頭始終垂直軌道，保證助焊劑良好的穿透PCB.
* 預熱區采用熱（rè）風加熱，全程高溫（wēn），玻璃保護，溫度穩定.
* 預熱係統采用PID控製，溫度曲線平穩，可方便找到對各種（zhǒng）無鉛工（gōng）藝的最（zuì）佳設置.
晟典波峰焊
晟典波峰焊
晟典波峰焊
晟典波（bō）峰焊（hàn）
晟典波峰焊
晟典（diǎn）波峰焊
晟典波峰焊
晟典波峰焊
晟典波峰焊（hàn）
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350係列 |
450係列 |
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350 |
450 |
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外形尺寸（cùn）（L*W*H） |
3880x1582x1735 |
4145x1582x1735 |
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PCB運輸方向 |
L→R(R→L 可選) |
L→R(R→L 可選) |
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電源(三相五線) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
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氣源功率要求 |
0.3-0.5MPa |
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總（zǒng）功率 |
8.2KW |
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正常工作功（gōng）率 |
8.2KW |
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控製方式 |
PC+PLC |
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預熱方式（shì） |
熱風 |
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預熱（rè）風機（jī）調速方式 |
熱風:無極變頻調速 |
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預熱區數量 |
3 |
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預熱區長度 |
1800mm |
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預熱溫度 |
室溫（wēn）.～280℃ |
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預熱控（kòng）溫（wēn）方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰（fēng）運行方式 |
機械泵 |
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錫爐發熱管功率 |
鈦合（hé）金:1.5KW*10 |
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錫爐（lú）容量 |
約360KG |
約420KG |
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錫爐極限承受溫度 |
MAX:300℃ |
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錫爐極限使用溫度 |
MAX:280℃ |
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錫爐控溫方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰驅動（dòng）功率 |
1/4 HPX2 3P 220VAC |
1/2 HPX2 3P 220VAC |
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波峰高度調節方式 |
變頻調節（jiē） |
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錫爐升溫時間 |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
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PCB傳（chuán）輸速度 |
0～1800mm/min |
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PCB板寬度範圍 |
50-350mm |
50-450mm |
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PCB板元件高度 |
Top:120mm Bottom:25mm |
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PCB入口運輸高度 |
750 +/- 20mm |
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運輸導軌傾（qīng）角 |
標準:5.5° 固定：可（kě）+/-0.5°範圍調節 |
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傳輸馬達功率 |
90W 3P 220VAC |
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傳輸馬達調速方式 |
變頻調速 |
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助焊劑流量 單位:ML/MIN |
10～100 |
10～100 |
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噴霧氣壓 |
0.25MPA～0.4MPA |
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排風扇 |
380VAC 750W |
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排風管直徑（jìng） |
Φ200MM |
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波（bō）峰焊是一種將電子元件焊接在PCB表（biǎo）麵（miàn）的技術，它通過（guò）將焊錫液體通過波峰的方式塗在PCB表麵，將插件式元件（jiàn）的引（yǐn）腳與PCB焊接在一起。
波峰焊（hàn）需要使用一（yī）係列的設備和工（gōng）藝來完成，包括PCB預處理、元件安裝（zhuāng）、焊接等步驟。其（qí）中，焊接是波峰焊技術中最關鍵（jiàn）的環節，需要使用波峰焊機將焊錫液體塗在PCB表麵（miàn），然後將插件式元件放置在塗有焊錫的PCB表麵上，通過熱力和壓力將元件的引腳與PCB焊接在一起。
優點：
高效率：波峰焊可以同時焊接大量的插件式元件，提高了生產效率和產量。
焊接（jiē）質量：波（bō）峰焊可（kě）以（yǐ）通過嚴格的焊接工藝控製焊接溫度、焊接時間、焊錫流量等參（cān）數，保證（zhèng）焊接質量穩定。
低成本：波峰焊可以使用標準化的元件和設備，降低生產成本。
1、波峰焊機開機操作
①每天正式使用前四（sì）小時開機，使錫（xī）爐加熱熔錫;
②開機前檢查確認所有開關處於斷開狀（zhuàng）態;
③打開總電源，開關（guān）觀察控製（zhì）麵板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關（guān）.否則關機;
④使（shǐ）用前半小時（shí）打開預熱開關（guān），測試爐溫曲線（xiàn）檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否（fǒu）合適。
2、波峰焊機正式開始焊（hàn）接
①使（shǐ）用前檢查錫爐內錫（xī）量是否足夠，如（rú）不夠（gòu），加錫條.助焊劑是（shì）否足夠.清潔.比重是否合適（shì）;
②打開（kāi）助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開（kāi）關，觀察確認清洗劑清潔是否足（zú）夠;
③打開（kāi）主機（jī）運轉（zhuǎn）旋（xuán）鈕.
1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠（gòu）;
2)通（tōng）風（fēng）是否正常;
3)錫爐波高度是否正常;
4)爪鏈運（yùn）行是否平穩攔動（dòng），爪是否平直且高（gāo）低（dī）致;
④調（diào）節合適的傳（chuán）輸速度.
⑤確認過（guò）錫條（tiáo）件(傳輸（shū）速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符，然後調整（zhěng）導軌寬度正式過板;
⑥錫爐在使（shǐ）用過程中（zhōng），應作好口常保養和點檢。
3、波（bō）峰（fēng）焊機關機操作
按波峰焊機開機相反（fǎn）的順序關（guān）閉錫爐，但是，如在關機後的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電（diàn）熱（rè）和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果（guǒ）為依據.按（àn）照實測（cè）值.設定（dìng）值和顯（xiǎn）示值（zhí）三者的對應關係而設定，傳輸速度的調整（zhěng）應由PCB板的吃錫時間決定。
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