波（bō）峰焊（hàn）的操作準則

波峰焊的操（cāo）作準則（zé）

1. 準備工作：
在（zài）進行SMT設備波峰焊烤爐前（qián），首先要做好準備（bèi）工作。包括檢查設備狀態，確保所有設備正常運行；檢查焊錫溫度和流量控製器，調整至適宜的工作狀態；準備好所（suǒ）需的焊錫材料和輔助（zhù）工具。

2. 檢查印刷板：
在安裝前，務必（bì）仔細檢查（chá）印刷板上的電（diàn）子元（yuán）件（jiàn）。檢查是否（fǒu）有（yǒu）損壞、錯位或缺失的元件，確保焊（hàn）接的質量和穩定性（xìng）。

3. 設定焊錫溫（wēn）度（dù）：
根（gēn）據焊錫材料的要求和實際情況，設定合適的焊（hàn）錫溫度。通常情況（kuàng）下，焊（hàn）錫溫度應保持在230-260℃之間，這樣可以確保焊點的質量和穩定性。

4. 控製焊錫流量：
適當的焊錫流量對於獲得良（liáng）好的焊點是非常重要的。通常建議將焊錫流量控製在每分鍾40-60毫升之間（jiān），以確保焊點（diǎn）充分潤濕。

5. 設定焊盤高度：
波峰焊采用波浪形狀的焊錫來實現焊接，因（yīn）此焊盤高（gāo）度的設定對焊接質量起著關鍵作用。一般建（jiàn）議將焊盤的高度設定在1.5-2毫米（mǐ）之間，以保（bǎo）證焊錫能夠完全覆蓋焊點。

6. 確保（bǎo）焊接過程穩定：
在開始焊接之前（qián），需要進行試焊以確保焊接過程（chéng）的穩定性（xìng）和可靠性。檢查焊接點的外觀和強度，並根據需要進行調（diào）整和優化。

7. 注意焊後（hòu）處理（lǐ）：
焊接完成後，應（yīng）立即進行焊後處理。包括修剪焊接（jiē）點周圍的雜散（sàn）焊（hàn）錫（xī），除去殘留的（de）焊渣等。這將有助於提高焊接（jiē）點的（de）外觀和強度。